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铝合金铸件热处理工艺-秀存铝铸件厂家为您解决提供方案。
点击数:111  时间:2022/8/20 10:18:56
 

铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范 , 控制加热温度、保温时间和冷却速度 , 改变合金的组织 , 其主要目的是 : 提高力学性能 , 增强耐腐蚀性能 , 改善加工性能 , 获得尺寸的稳定性。经过多年的深耕发展,砥砺前行,综合行内实践经验,铝铸件厂家-温州秀存液压机械有限责任公司提供解决方案 铝合金铸件的热处理工艺可以分为以下四类 :

1. 退火处理

将铝合金铸件加热到较高的温度 , 一般约为 300 ℃ 左右 , 保温一定的时间后 , 随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解 , 第二相质点发生聚集 , 可以消除铸件的内应力 , 稳定铸件尺寸 , 减少变形 , 增大铸件的塑性。

2. 固溶处理

把铸件加热到尽可能高的温度 , 接近于共晶体的熔点 , 在该温度下保持足够长的时间 , 并随后快速冷却 , 使强化组元最大限度的溶解 , 这种高温状态被固定保存到室温 , 该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性 , 改善合金的耐腐蚀性能。

3. 时效处理

将固溶处理后的铸件加热到某一温度 , 保温一定时间后出炉 , 在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。如果时效强化是在室温下进行的称为自然时效 , 如果时效强化是在高于室温并保温一段时间后进行称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程 , 从而使合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态。

4. 冷热循环处理

经冷热循环处理的铸件 , 由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀 , 使各相的晶格发生了少许位移 , 使第二相质点处于更加稳定的状态 , 从而提高铸件尺寸的稳定性 , 适于精密零件的制造。

温州市秀存液压机械有限责任公司是一家优质铝铸件、对外加工铝、铝合金、氧化铝等的配件、生产各种高科技、高难度铝件或非铝件等的铸造品、液压过滤器铝件、高强度銅涡轮、高、低液压铸造精密铝件、管路回、进油主配件、铝模翻砂、翻砂铜等产品。


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